用于热轧板材带材表面质量实时监控，表面质量等级判定及缺陷智能分析，最高速度支持40m/s

产品概述

    随着冶金工业轧制工艺水平的提高，客户对各类型带材表面的质量要求越来越苛刻。表面质量已成为直接决定带材产品价格乃至各企业间竞争的重要指标。另一方面，传统的人工目视检测方式存在很多缺点。如无法适应高速机组，检测细小的表面缺陷效率低下且容易造成检测人员眼睛疲劳而无法长时间有效的始终如一的检测整个材料表面。总之，已经无法满足现代化生产的需要。在这种背景下，自动在线表面检测系统GD－200应运而生，使冶金带钢的生产管理者彻底摆脱了无法全面掌握产品表面质量的状态。

    该系统可广泛用于钢铁、有色金属、造纸、塑料、玻璃等行业。北京冶自欧博科技发展有限公司是专门从事高速数字光电设备和技术开发生产的企业，目前已有数百套工业光电检测设备运行于数十家国内外工业企业。我们优秀的专业人才队伍，为客户提供全面、完善的服务。公司自行开发的表面检测系统具有多项独有的技术，帮助用户高效、快速、精确的完成检测工作。

核心技术：
    高速超高分辨率数字图像采集技术：采用我们自主研发的基于最新德国超高速高分辨率工业线阵CCD的专用传感器，最快速度帧频率为100K。实时高速数字图像提取和处理技术：采用我们自有核心技术的基于DSP和CPLD技术的并行图像提取技术数字图像识别技术：运用视觉技术进行图像预处理、数字图像分割、可视特征提取,并通过高通，带通噪声滤波、指数变换图像增强技术、边缘检测、直方图变换、纹理和形状对比等手段,最终对缺陷进行判定。表面检测系统的核心在于检测方法、缺陷分类、操作参数的预置和系统管理软件。

核心特点:
◆ 宽度方向分辨率：0.25 mm -0.5 mm      ◆ 长度方向分辨率：0.2 mm -0.5mm
◆ 缺陷检测准确率：>90%                 ◆ 缺陷识别准确率：70%-99%
◆被测带钢最快速度：<30米/秒

    带钢表面质量检测是在机器视觉和我们专用核心技术的海量高速并行处理单元的基础上研制的，它充分利用了当前最先进的图像采集设备和图像处理算法。检测原理如图：主要包括图像的获取和图像数据处理。

图像获取：
    图像的获取与光源以及摄像机安装位置有关，光源采用高亮度的专用LED 光源， 摄像机采用高速、高灵敏度的线阵摄像机，安装位置与光源发出的光成一定角度，当钢板表面没有缺陷时，打到钢板上的光被反射出去，摄像机得到的图像比较暗，当钢板表面有瑕疵时，由于瑕疵表面不平要产生漫反射，此时摄像机将在对应的传感器位置上得到较亮的图像，这样一帧一帧的图像组合起来（根据带钢速度）就得到了整条带钢的等间距表面图像数据。

数据处理：
    该系统数据处理 图像识别算法复杂，数据处理量大，因此采用了基于CPLD和DSP的多处理器实时并行处理技术，每台处理器处理完后传送到服务器，由服务器进行整理保存，记录下瑕疵发生的位置、类型，并且把瑕疵的局部图像保存到磁盘中，同时对各种瑕疵情况通过专家系统与瑕疵图库进行分析、对比，得到统计数据，通过这些数据来指导优化工艺。可以识别常见的辊印、划痕、锈痕、羽纹、粘结、折印等，专家系统通过不断学习可以逐步提高缺陷识别率。

常见缺陷图:

    GD－200 带钢表面质量监测系统是基于机器视觉原理研制的非接触检测设备，具有安装方便、维护量小、性价比高的特点，系统投用后，可极大稳定了产品质量，并能通过离线工作站及时分析并停止分切机处理缺陷，减少缺陷产品发给客户；对在生产制造过程中产生的材料表面缺陷进行检测、分类、定位等。而且本系统的应用使产品定级更加准确可靠。 提高生产效率，降低废品率，降低质量成本，能够为企业跨越式的提升经济效益和的企业质量信誉。