头尾扫描剪切系统 头尾扫描成像系统主要由ABLYY-III红外式测宽仪和LSV激光测速仪组成。激光测速仪位于测宽仪扫描线1到2个辊道后，作为粗轧出口中间坯的尾部速度基准，同时对粗轧机输入速度进行标定作为头部速度，把测宽仪测得的宽度边缘值配合速度信号形成头尾形状，根据头尾形状的外形计算出剪切线位置，并在画面上显示出图形及相关参数。对每种头尾形状设计了相应的剪切线选择算法。 钢坯跟踪系统 钢坯跟踪系统包括飞剪前用于速度测量的LSV激光测速仪以及用于检测头尾端部位置的GSC-I扫描式热金属检测器。测速仪和扫描式热检的信号直接送至用户的飞剪控制系统。在钢坯头部通过热检扫描线后，使用速度信号确定剪切线位置，即开始跟踪剪切线的运动。当剪切线通过剪切起始点时飞剪控制系统动作，完成头部剪切。头部剪切完成之后，系统等待钢坯进入测速仪和飞剪后夹送辊（也可以是F1轧机），同时能够检测到其速度的状态，系统因而能对夹送辊的速度信号进行校准。当钢坯尾部端部被热检检测到后，系统将使用经过校准的夹送辊速度来跟踪尾部，当剪切线通过剪切启动位置时，由飞剪控制系统进行尾部剪切。
系统性能 剪切线确定及跟踪精度： ±5mm 动态在线宽度测量精度： 优于±0.5mm，2sigma范围内 面积与质量测量精度： 低于±2％（厚度、密度由用户提供） 宽度测量频率： 最高5k/秒 测宽头部响应时间： 1毫秒以内 激光测速仪精度： 200mm视场范围内，±0.01％ 扫描式热检检测精度： ±3mm 闭环系统剪切控制精度： ±10mm, 2sigma范围 宽度测量范围： 辊道内测量范围 钢坯温度： 700-1200℃ 带钢边缘跳动范围： 最高450mm 通讯： 以太网TCP/IP RS232 RS422 /可通过网络远程联结，提供故障解决服务。
剪切控制说明
