系统特点：
厚度精度是带钢热连轧产品最重要的质量指标之一。用户不断提高的要求和市场日益激烈的竞争，使得热轧厚度控制已成为当前板带轧制自动化技术中的瓶颈。在国外成熟的冶金板带轧制系统中，AGC控制系统基本是标准配置。
针对目前国内的中宽带热轧机组现状,我们结合以往宽带轧机（2050，1780，1450，1250）的大量AGC实践,推出了极具性价比的热轧窄带及中宽带AGC控制系统。
我们是国内唯一可以提供：
◆ AGC自动化控制系统的硬件和软件；
◆ 液压伺服系统及液压伺服缸；
◆ 辊缝仪；轧制力检测仪；板形仪；测宽仪；
◆ 全套液压AGC控制系统总包；
◆ 所有产品硬件和软件均为我公司设计、制造和总包调试。
效益分析：
1.数量级的提升了热轧产品厚度同板差和精度指标,可实现负公差轧制。(下图为AGC系统投入和不投入时的厚度曲线比对)。未投入AGC系统时由于钢温的前后变化和其他不确定因素,产品头尾厚度及加热炉水印、粗轧区温度变化造成产品厚度偏差明显,无法控制负公差轧制。投入AGC系统后经我们测算,由于有负公差轧制的控制,同样重量的带卷会比无负公差的带卷长度增加5%左右,而且,基本无头尾水印超差。并且有更好的板形和通条差。由于优化了轧制负荷的分配,机械性能也有所提高。一般的焊管企业甚至愿意增加2-3%的价格采购这种板带。按年产50万吨，每吨价格4000元计，价格提升1％可为企业带来2000万元的效益。
2.合理的分配各机架间负荷,提高生产效率和产品品质。结合高速轧制力检测仪的使用，可实现自动预摆辊缝，自动合理配置各机架间的负荷，可大大减少带钢废钢及处理废钢影响轧制时间。由于采用精确控制的液压压下伺服系统，带钢的轧制品质（板形，机械性能）也得到有效的提高。
3.保护设备降低轧辊损耗。更高速敏感的保护故障时的设备，合理负荷控制，实现合理的各辊系工作强度，降低轴承、轧辊等设备损耗。
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