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提高冷热带钢产品的精度,不仅是轧钢技术人员的理想,也是冶自欧博不懈追求的目标,也是推动先进轧制技术进步的动力.冶自欧博近年来研制了一系列专用检测仪表并开发了高性能在线检测及自动控制系统,包括厚度自动控制(AGC)和板形自动控制(AFC)等系统,为板厚和板形等精度的提高做出了巨大贡献. |  
  工程案例 PROJECTS
AGC控制器
轧制力检测仪
测宽仪系列
激光测速、测长
辊缝仪系列
其他产品应用案例
  激光测厚仪
  冷轧与热轧板形
  优化剪切
  定尺测长
  下渣检测
  张力计
 
 

AGC系统近年来工程业绩

使用单位
轧线类型 投运时间 备注
浙江宝基金属压延有限公司 热连轧820 2006 液压AGC升级改造
系统包括F1-F8电动压下辊缝数据采集(总包含16套GA-V辊缝位置检测仪);F1-F4电动压下轧制力数据采集(总包含8套CH-V压磁式轧制力检测仪);R1轧制力数据采集;F5-F8液压缸位移采集(使用8只MTS磁尺,不包含备件);F5-F8轧制力数据采集(总包含8套CH-V压磁式轧制力检测仪);液压方面包含欧博液压伺服智能控制系统一套,控制F5-F8共8套液压伺服阀台,智能AGC模型软件一套。另在出口设置安装有ABLY-III红外测宽仪和X射线测厚仪。轧机相关速度、活套位置、活套设定、液压站状态采集;F5-F8液压AGC控制。
使用单位
轧线类型 投运时间 备注
衢州元立金属制品有限公司 热连轧850 2007 新建设备配套
工程包括CP,JP1-JP8电动压下辊缝数据采集(总包含16套GA-V辊缝位置检测仪);CP,JP1-JP8轧制力数据采集(总包含18套CH-V轧制力检测仪);JP5-JP8液压缸位移采集(包含8套MTS磁尺);液压方面包含欧博液压伺服站1套,AGC液压缸及控制阀台8套,智能AGC控制系统及控制软件1套。另在出口设置安装有ABLY-III红外测宽仪和1套非接触式热轧板形仪;JP1-JP8轧机状态,相关速度、活套位置、活套设定精轧入口、出口温度状态采集;JP5-JP8液压压力、液压站状态采集;X射线测厚仪带钢成品厚度及偏差采集;JP5-JP8液压AGC控制。
使用单位
轧线类型 投运时间 备注
玉溪汇溪金属制品有限公司 热连轧750 2007 系统改造
工程改造概述:CP1,JP1-JP4电动压下辊缝数据采集(将以前的磁尺显示表拆除改用PLC模板采集);R1,JP1-JP8轧制力数据采集(总包含18套CH-V轧制力检测仪);JP5-JP8液压缸位移采集(包含8套MTS磁尺);JP1-JP8轧机状态,相关速度、活套位置、活套设定精轧入口、出口温度状态采集;F5-JP8液压压力、液压站状态采集;X射线测厚仪带钢成品厚度及偏差采集;JP5-JP8液压AGC控制,液压方面包含欧博液压伺服站1套,AGC液压缸及控制阀台8套,智能AGC控制系统及控制软件1套。另附加了二级计算机系统,在线,离线过程机模型。可实现智能自学习自适应,实现轧线跟踪及报表生成。
使用单位
轧线类型 投运时间 备注
莱钢集团有限公司热带厂 热连轧620 2009 系统改造
改造原有PLC的所有功能(包括F1-F7的速度级联控制及活套控制等);增加F1-F7的辊缝、活套角度显示;实现F1-F4的电动压下位置闭环控制(即电动APC)功能;实现F1-F7之间所有活套的闭环控制功能;实现精轧入口立辊开口度显示控制功能;以HGC、AGC等为主的精轧工艺控制系统;通讯系统;监控系统;F5-F7的液压油缸及液压站系统;检测仪表系统。(注:目前此项目正在测试进行中……)
 
 
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